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傳統(tǒng)焊接機(jī)加工薄板不銹鋼有個很大的難題，薄板不銹鋼由于其導(dǎo)熱系數(shù)很小，約束度較小，所以在焊接過程中一旦局部受到加熱和冷卻的作用，就會形成不均勻的應(yīng)力與應(yīng)變，焊縫的縱向收縮對不銹鋼薄板的外緣產(chǎn)生一定壓力，傳統(tǒng)焊接機(jī)一旦壓力過大就會造成工件的波浪式變形，不但影響美觀還會波及到工件的質(zhì)量，除此之外還會出現(xiàn)過燒、燒穿的問題。光纖激光焊接機(jī)的出現(xiàn)解決了這個問題。激光焊接使用高能激光脈沖在小范圍內(nèi)局部加熱材料。

金屬激光焊接機(jī)焊接金屬相對于其他焊接機(jī)所具有的優(yōu)勢是適用的范圍廣，可以廣泛應(yīng)用于不銹鋼、金屬、合金等等同材料焊接，也可以實(shí)現(xiàn)不同材料的焊接；那么金屬激光焊接機(jī)焊接金屬有哪些優(yōu)勢？
激光焊接技術(shù)在焊接超薄材料的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：
1、激光焊接機(jī)易于與計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)械手，機(jī)器人配合，實(shí)現(xiàn)自動焊接，提高生產(chǎn)效率 。
2、激光加工焊接是無接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。激光束能量可調(diào)，移動速度可調(diào)，可以多種焊接加工。
3、激光焊接可以用計算機(jī)進(jìn)行控制，焊接速度快，功效高，可方便的進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接。
4、焊接過程對環(huán)境沒有污染，在空氣中可以直接焊接，工藝簡便。
5、焊點(diǎn)小，焊縫窄，整齊美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序。
6、因為光束容易傳輸和控制，又不需要經(jīng)常更換焊炬、噴嘴，顯著減少停機(jī)輔助時間，所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。
7、容易實(shí)現(xiàn)自動化，對光束強(qiáng)度與精細(xì)定位能進(jìn)行有效的控制。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接超薄材料的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)，超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負(fù)離焦時要光滑美觀。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫，關(guān)鍵是對參數(shù)的精確控制。