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激光焊接技術(shù)在焊接射頻天線的工藝優(yōu)勢
時(shí)間：2023-02-20 17:02 閱讀：1415 次
隨著3C產(chǎn)品小型化、高精度的發(fā)展，對焊接技術(shù)的要求越來越高，尤其是作為3C主力之一的手機(jī)行業(yè)，手機(jī)制造中使用的射頻天線越來越復(fù)雜。應(yīng)用激光焊接手機(jī)天線會有很多優(yōu)點(diǎn)。由于激光焊膏焊接系統(tǒng)具有高能量、高精度、高方向性的特點(diǎn)，可以有效控制加工環(huán)境，避免加工溫度過高對產(chǎn)品造成的損傷。完美解決了焊頭焊接導(dǎo)致的絕緣層燙傷問題，大大提高了加工的良品率，高效解決了射頻天線的焊接難點(diǎn)，下面介紹激光焊接技術(shù)在焊接射頻天線的工藝優(yōu)勢。
激光焊接技術(shù)在焊接射頻天線的工藝優(yōu)勢：
1.激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
2.可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
3.可焊接難以接近的部位，非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。
4.全自動激光焊接機(jī)運(yùn)行成本低，可降低工件成本。
5.無需使用電極，不用擔(dān)心電極污染或損壞。
6.可焊接的材料范圍廣，各種異種材料也可相互接合。它還可以焊接兩種物理性質(zhì)不同（如電阻不同）的金屬。
7.激光束可以聚焦在一個(gè)小區(qū)域，可以焊接小而密的零件。如果采用穿孔焊接，焊道縱橫比可達(dá)10：1。
以上就是激光焊接技術(shù)在焊接射頻天線的工藝優(yōu)勢，使用激光焊接技術(shù)對手機(jī)射頻天線進(jìn)行焊接，焊縫美觀，且不會出現(xiàn)脫焊等不良情況。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源，使材料表層熔化再凝固成一個(gè)整體，具有速度快、深度大、變形小等特點(diǎn)。
激光焊接機(jī)在鈦合金修補(bǔ)焊接技術(shù)的應(yīng)用
激光焊接機(jī)在精密微小元件中的應(yīng)用
激光焊接機(jī)在超薄材料焊接的應(yīng)用
激光焊接技術(shù)在焊接射頻天線的工藝優(yōu)勢：
1.激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
2.可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
3.可焊接難以接近的部位，非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。
4.全自動激光焊接機(jī)運(yùn)行成本低，可降低工件成本。
5.無需使用電極，不用擔(dān)心電極污染或損壞。
6.可焊接的材料范圍廣，各種異種材料也可相互接合。它還可以焊接兩種物理性質(zhì)不同（如電阻不同）的金屬。
7.激光束可以聚焦在一個(gè)小區(qū)域，可以焊接小而密的零件。如果采用穿孔焊接，焊道縱橫比可達(dá)10：1。
以上就是激光焊接技術(shù)在焊接射頻天線的工藝優(yōu)勢，使用激光焊接技術(shù)對手機(jī)射頻天線進(jìn)行焊接，焊縫美觀，且不會出現(xiàn)脫焊等不良情況。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源，使材料表層熔化再凝固成一個(gè)整體，具有速度快、深度大、變形小等特點(diǎn)。
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